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HEMC LH 6000

La hidroxietilmetilcelulosa EipponCell® HEMC LH 6000 es un éter mixto de celulosa no iónico elaborado mediante un proceso químico que involucra algodón, madera alcalinizada, óxido de etileno y éter de cloruro de metilo.Actualmente, el proceso de producción de HEMC se puede clasificar en dos métodos principales: el método en fase líquida y el método en fase gaseosa.En el método de fase líquida, el equipo utilizado tiene requisitos de presión interna relativamente bajos, lo que lo hace menos riesgoso.La celulosa se empapa en lejía, lo que provoca una total hinchazón y alcalinización.El hinchamiento osmótico del líquido beneficia a la celulosa, lo que da como resultado productos HEMC con un grado de sustitución y viscosidad relativamente uniforme.Además, el método de fase líquida permite una fácil sustitución de variedades de productos.Sin embargo, la capacidad de producción del reactor es limitada (normalmente inferior a 15 m3), lo que hace necesario aumentar el número de reactores para una mayor producción.Además, el proceso de reacción requiere una cantidad considerable de disolvente orgánico como vehículo, lo que conduce a tiempos de reacción más prolongados (generalmente superiores a 10 horas), mayor recuperación por destilación del disolvente y mayores costos de tiempo.Por otro lado, el método en fase gaseosa implica equipos compactos y ofrece altos rendimientos en un solo lote.La reacción tiene lugar en un autoclave horizontal, con un tiempo de reacción más corto (normalmente de 5 a 8 horas) en comparación con el método en fase líquida.Este método no requiere un sistema complejo de recuperación de disolventes.Una vez completada la reacción, el exceso de cloruro de metilo y el subproducto dimetiléter se reciclan y reutilizan por separado a través de un sistema de recuperación.El método de fase gaseosa presenta menores costos de mano de obra y una menor intensidad de mano de obra, lo que resulta en costos de producción generales más bajos en comparación con el método de fase líquida.Sin embargo, el método en fase gaseosa requiere una importante inversión en equipos y control automático, lo que conlleva un mayor contenido técnico y costes asociados. Dónde comprar Cas HEMC LH 6000


Detalle del producto

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Especificación de HEMC LH 6000

Nombre químico Hidroxietilmetilcelulosa
Sinónimo Éter de celulosa, 2-hidroxietilmetilcelulosa, Celulosa, 2-hidroxietilmetiléter, Metilhidroxietilcelulosa, HEMC, MHEC
número CAS 9032-42-2
Marca EipponCell
Grado del producto HEMC LH 6000
Solubilidad Éter de celulosa soluble en agua
Forma física Polvo de celulosa de color blanco a blanquecino
Humedad Máx.6%
PH 4.0-8.0
Viscosidad Brookfield solución al 2% 4800-7200mPa.s
Viscosidad NDJ solución al 2% 4800-7200mPa.s
Contenido de cenizas Máx5.0%
Tamaño de malla 99% pasa 100 malla
Código hs 39123900

Aplicación de HEMC LH 6000

EipponCell® HEMC LH 6000 El éter de celulosa es un aditivo versátil utilizado en morteros de aislamiento térmico.Su incorporación a la formulación del mortero tiene un efecto notable sobre la contracción por secado del material.Curiosamente, a medida que aumenta el contenido de hidroxietilmetilcelulosa, la contracción por secado inicialmente disminuye y luego aumenta.Los valores de contracción más bajos y más altos se observan con un contenido de 2,4% y 3%, respectivamente.

De manera similar, el mortero aislante térmico inorgánico también muestra una tendencia similar en la pérdida de masa y la contracción por secado con la adición de éter de celulosa.La pérdida de masa disminuye inicialmente, alcanzando su mínimo con un contenido del 3%, pero luego aumenta con incrementos adicionales de éter de celulosa.Cabe destacar que la pérdida de masa y la contracción por secado no están directamente relacionadas.

La adición de hidroxietilmetilcelulosa tiene un impacto positivo en la distribución del tamaño de los poros en el mortero de aislamiento térmico.Aparecen múltiples picos en los tamaños de poro por debajo de 5 nm y 10 nm, lo que lleva a una tendencia de primero disminuir y luego aumentar en los tamaños de poro por debajo de 10 nm a medida que aumenta el contenido de éter de celulosa.Cuando la dosis de éter de celulosa alcanza el 3%, el diámetro de poro inferior a 10 nm es mayor que en otros morteros inorgánicos de aislamiento térmico.

Además, el contenido de éter de celulosa influye en el tamaño de poro más probable, que muestra un patrón de aumento y luego disminución.Los tamaños de poro más pequeños y más probables corresponden a valores de contracción por secado más grandes, mientras que los tamaños de poro más probables más grandes se asocian con valores de contracción por secado más pequeños.

Documentos de HEMC LH 4000

HEMC recomendado para edificación y construcción

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