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HEMC LH 660M
La hidroxietilmetilcelulosa EipponCell® HEMC LH660M es un compuesto versátil ampliamente utilizado en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica, la fabricación de productos químicos diarios, los recubrimientos, la polimerización y la construcción.Sus aplicaciones abarcan funciones de dispersión, suspensión, espesamiento, emulsificación, estabilización y adhesivo.
En los últimos años, debido a una brecha identificada dentro del mercado interno, ha habido un aumento notable de empresas que invierten en proyectos de producción de hidroxietilmetilcelulosa.Estos proyectos entran en la categoría de empresas químicas, caracterizadas por procesos complejos, un consumo sustancial de agua, una multitud de factores potenciales de contaminación y una falta de experiencia integral en la prevención y el control de la contaminación.
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HEMC LH 640M
La hidroxietilmetilcelulosa EipponCell® HEMC LH640M ejerce un impacto específico en el tiempo de fraguado del mortero de cemento, que se evalúa mediante un medidor de consistencia.La incorporación de hidroxietilmetilcelulosa provoca alteraciones en el tiempo de fraguado del mortero de cemento.El tiempo de fraguado inicial se reduce en 30 minutos, mientras que el tiempo de fraguado final se prolonga en 5 minutos.Esto indica que la celulosa contribuye a una mayor retención de agua e incluso en una dosis más baja del 0,5%, influye en el tiempo de coagulación.Esta influencia sigue siendo constante a pesar de las variaciones en la concentración de éter de celulosa.La inclusión de hidroxietilmetilcelulosa tiene un efecto marginal sobre el tiempo de fraguado del mortero de cemento, lo que demuestra ramificaciones mínimas para aplicaciones prácticas de ingeniería.
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HEMC LH 620M
La hidroxietilmetilcelulosa EipponCell® HEMC LH 620M es un aditivo eficaz para la formulación de morteros que ofrece beneficios únicos para mejorar sus propiedades.Cuando se incorpora al mortero, se crea una mezcla más porosa y flexible.
Durante el ensayo, cuando el bloque de ensayo de mortero está plegado, la presencia de poros contribuye a una reducción de la resistencia a la flexión.Sin embargo, la inclusión del polímero flexible dentro de la mezcla contrarresta este efecto aumentando la resistencia a la flexión del mortero.
En consecuencia, la influencia combinada de estos factores da como resultado una ligera disminución general de la resistencia a la flexión del mortero.
Bajo presión, la matriz compuesta se debilita debido al limitado soporte proporcionado por los poros y los polímeros flexibles, lo que lleva a una reducción de la resistencia a la compresión del mortero.Esto es particularmente notable cuando una porción significativa del contenido real de agua se retiene dentro del mortero, lo que hace que la resistencia a la compresión disminuya notablemente en comparación con las proporciones inicialmente mezcladas.
La incorporación de HEMC a la formulación del mortero mejora significativamente la capacidad de retención de agua de la mezcla.Esta mejora garantiza que cuando el mortero entre en contacto con el hormigón con aire incorporado, se minimice la absorción de agua por parte del hormigón altamente absorbente.En consecuencia, el cemento dentro del mortero puede sufrir una hidratación más completa.
Al mismo tiempo, HEMC se infiltra en la superficie del hormigón con aire incluido, creando una nueva superficie de unión con mayor resistencia y flexibilidad.Esto da como resultado una mayor fuerza de unión con el concreto con aire incluido, mejorando aún más el desempeño general de la interfaz mortero-concreto.
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HEMC LH 615M
La hidroxietilmetilcelulosa EipponCell® HEMC LH 615M, como éter de celulosa, desempeña un papel crucial al influir en el proceso de hidratación del cemento y en la formación de microestructuras en el mortero de cemento.Con la creciente popularidad del mortero de cemento modificado con polímeros y la creciente demanda de estructuras duraderas, el impacto del éter de celulosa en la durabilidad del mortero de cemento se ha convertido en un tema de considerable interés.Un efecto significativo del éter de celulosa es la reducción del contenido de agua en el mortero de cemento, lo que lleva a una disminución de la contracción y a un aumento de las tasas de expansión en ambientes húmedos.Esta resistencia mejorada a la humedad ayuda a mejorar la durabilidad general del mortero de cemento, haciéndolo más adecuado para diversas condiciones ambientales.
Además, la hidroxietilmetilcelulosa tiene un efecto significativo sobre la resistencia a la carbonatación del mortero de cemento durante sus primeras etapas.Un mayor contenido de éter de celulosa en la mezcla retrasa el proceso de carbonatación, lo que resulta en una reducción de la contracción y la profundidad de la carbonatación.Este efecto contribuye a la estabilidad y resiliencia a largo plazo del mortero de cemento, particularmente en aplicaciones donde el deterioro inducido por la carbonatación puede ser una preocupación.
La temperatura de curado y el contenido de éter de celulosa también juegan un papel crucial en la determinación de la resistencia a la tracción del mortero de cemento.La presencia de éter de celulosa puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción de la unión, particularmente después de sufrir ciclos de congelación y descongelación.Esta mejora asegura una mejor adherencia y estabilidad del mortero, fundamental para resistir el estrés ambiental y alargar la vida útil de las estructuras a base de cemento.
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HEMC LH 6000
La hidroxietilmetilcelulosa EipponCell® HEMC LH 6000 es un éter mixto de celulosa no iónico elaborado mediante un proceso químico que involucra algodón, madera alcalinizada, óxido de etileno y éter de cloruro de metilo.Actualmente, el proceso de producción de HEMC se puede clasificar en dos métodos principales: el método en fase líquida y el método en fase gaseosa.En el método de fase líquida, el equipo utilizado tiene requisitos de presión interna relativamente bajos, lo que lo hace menos riesgoso.La celulosa se empapa en lejía, lo que provoca una total hinchazón y alcalinización.El hinchamiento osmótico del líquido beneficia a la celulosa, lo que da como resultado productos HEMC con un grado de sustitución y viscosidad relativamente uniforme.Además, el método de fase líquida permite una fácil sustitución de variedades de productos.Sin embargo, la capacidad de producción del reactor es limitada (normalmente inferior a 15 m3), lo que hace necesario aumentar el número de reactores para una mayor producción.Además, el proceso de reacción requiere una cantidad considerable de disolvente orgánico como vehículo, lo que conduce a tiempos de reacción más prolongados (generalmente superiores a 10 horas), mayor recuperación por destilación del disolvente y mayores costos de tiempo.Por otro lado, el método en fase gaseosa implica equipos compactos y ofrece altos rendimientos en un solo lote.La reacción tiene lugar en un autoclave horizontal, con un tiempo de reacción más corto (normalmente de 5 a 8 horas) en comparación con el método en fase líquida.Este método no requiere un sistema complejo de recuperación de disolventes.Una vez completada la reacción, el exceso de cloruro de metilo y el subproducto dimetiléter se reciclan y reutilizan por separado a través de un sistema de recuperación.El método de fase gaseosa presenta menores costos de mano de obra y una menor intensidad de mano de obra, lo que resulta en costos de producción generales más bajos en comparación con el método de fase líquida.Sin embargo, el método en fase gaseosa requiere una importante inversión en equipos y control automático, lo que conlleva un mayor contenido técnico y costes asociados. Dónde comprar Cas HEMC LH 6000
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HEMC LH 400
El uso de hidroxietilmetilcelulosa EipponCell® HEMC LH 400 en materiales a base de cemento y su impacto en sus propiedades físicas y mecánicas.El aditivo es conocido por su capacidad para regular diversas propiedades, como mejorar la trabajabilidad del mortero de cemento, la retención de agua, el rendimiento de la unión, el tiempo de fraguado y la flexibilidad.Sin embargo, también tiene una contrapartida, ya que reduce significativamente la resistencia a la compresión del mortero de cemento.Esta reducción de la resistencia se puede atribuir a la naturaleza del cemento como material cementante, donde factores como el grado de hidratación y el tipo y cantidad de productos de hidratación desempeñan papeles cruciales en la determinación del rendimiento general de los materiales a base de cemento.
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HPMC K100
La hidroxipropilmetilcelulosa Eipponcell®HPMC K 100 se utiliza comúnmente como dispersante principal en el proceso de fabricación de cloruro de polivinilo (PVC).A medida que aumenta la viscosidad y disminuye el contenido de hidroxipropilo, su capacidad de dispersión se debilita mientras que la capacidad de retención del adhesivo se fortalece.En consecuencia, esto da como resultado un aumento en el tamaño promedio de partícula y la densidad aparente de la resina de PVC.Sin embargo, ajustando la concentración de HPMC, se puede mejorar su capacidad de retención adhesiva, lo que lleva a una reducción en el tamaño promedio de partícula de la resina.
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MHEC LH 6200MS
La metilhidroxietilcelulosa EipponCell® MHEC LH 6200MS es un compuesto polimérico a base de celulosa caracterizado por una estructura de éter.Dentro de la macromolécula de celulosa, cada anillo de glucosilo contiene tres grupos hidroxilo, a saber, el grupo hidroxilo primario en el sexto átomo de carbono y los grupos hidroxilo secundarios en el segundo y tercer átomo de carbono.
Mediante el proceso de eterificación, el hidrógeno de los grupos hidroxilo se reemplaza por grupos hidrocarbonados, lo que da como resultado la generación de derivados de éter de celulosa.El éter de celulosa es un compuesto polimérico polihidroxi que no se disuelve ni funde en su forma nativa.Sin embargo, después de someterse a eterificación, la celulosa se vuelve soluble en agua, soluciones alcalinas diluidas y disolventes orgánicos.
Además, exhibe termoplasticidad, lo que le permite darle forma y moldearse cuando se expone al calor.
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MHEC LH 6150MS
EipponCell® MHEC LH 6150M se deriva del algodón y la madera mediante un proceso que implica alcalinización, eterificación con óxido de etileno y cloruro de metilo.
MHEC es un tipo de éter mixto de celulosa no iónico, caracterizado por su estructura molecular [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m(OCH2CHOHCH3)n]x.Las diferentes proporciones de grupos metoxilo e hidroxietilo en MHEC dan como resultado diferentes viscosidades y niveles de uniformidad de sustitución de productos.Esto conduce a la creación de diferentes variedades y grados de productos con distintas características de desempeño.
MHEC exhibe propiedades favorables como dispersión, emulsión, espesamiento, unión, retención de agua y retención de gel.Es soluble en agua y también se puede disolver en etanol y acetona por debajo del 70% de concentración.Además, la estructura única de MHEC permite la solubilidad directa en etanol.
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MHEC LH 6100MS
MHEC LH 6100MS, que pertenecen a una clase de éteres de celulosa y sus derivados que carecen de grupos disociables en sus unidades estructurales.En comparación con los productos de éter iónico, los éteres de celulosa no iónicos exhiben una mayor eficacia para espesar, emulsionar, formar películas, actuar como coloides protectores y retener la humedad.Demuestran un rendimiento superior en términos de adhesión, propiedades antialérgicas y encuentran una amplia aplicación en diversas industrias, como la exploración de campos petroleros, recubrimientos de látex, polimerización de polímeros, materiales de construcción, productos químicos diarios, alimentos, productos farmacéuticos, fabricación de papel, impresión textil y teñido. .
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MHEC LH 6200M
KimaCell® MHEC MH200M es un importante derivado de celulosa conocido como metil hidroxietil celulosa, que encuentra amplias aplicaciones en diversas industrias, incluidas la medicina, la higiene, la industria química diaria, la fabricación de papel, la alimentación, la construcción y los materiales.El desarrollo y utilización del éter de celulosa tiene gran importancia para utilizar eficazmente los recursos de biomasa renovable y avanzar en el desarrollo de nuevos materiales y tecnologías.
El éter de celulosa normalmente se disuelve en agua, formando una solución coloidal donde su viscosidad está determinada por el grado de polimerización del éter de celulosa.Esta solución contiene macromoléculas hidratadas.Debido al entrelazamiento de estas macromoléculas, el comportamiento de flujo de las soluciones de éter de celulosa difiere del de los fluidos newtonianos y, en cambio, muestra un comportamiento dependiente del cizallamiento.La viscosidad de la solución aumenta rápidamente al aumentar la concentración, debido a la estructura macromolecular del éter de celulosa.Por el contrario, disminuye rápidamente al aumentar la temperatura.
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MHEC LH 6150M
La metilhidroxietilcelulosa EipponCell® MHEC LH 6150M es ampliamente reconocida como el aditivo preferido para la masilla para paredes de construcción debido a su excepcional rendimiento de retención de agua.Al retener eficazmente la humedad, este aditivo extiende el tiempo de trabajo, lo que resulta en un mejor desempeño de la construcción y una mayor eficiencia en el trabajo.En un estudio sistemático realizado con masilla de protección ambiental para paredes interiores que contiene diatomita como relleno funcional principal, se examinó cuidadosamente el impacto de diferentes viscosidades de HPMC y la cantidad de masilla en varios aspectos del rendimiento.La investigación reveló que la fuerza de unión de la masilla para paredes aumenta inicialmente con la dosis de MHEC, pero más allá de cierto punto, comienza a disminuir.Este hallazgo enfatiza la importancia de optimizar la dosis de MHEC para lograr la fuerza de unión deseada.
