Nombre químico | Metilhidroxietilcelulosa |
Sinónimo | Éter de celulosa, 2-hidroxietilmetilcelulosa, Celulosa, 2-hidroxietilmetiléter, hidroxietilmetilcelulosa, MHEC, HEMC |
número CAS | 9032-42-2 |
Marca | EipponCell |
Grado del producto | MHEC LH 640M |
Solubilidad | Éter de celulosa soluble en agua |
Forma física | Polvo de celulosa de color blanco a blanquecino |
Humedad | Máx.6% |
PH | 4.0-8.0 |
Viscosidad Brookfield solución al 2% | 16000-24000mPa.s |
Viscosidad NDJ solución al 2% | 32000-48000mPa.S |
Contenido de cenizas | Máx5.0% |
Tamaño de malla | 99% pasa 100 malla |
Código hs | 39123900 |
EipponCell MHEC LH 640M, que es metil hidroxietilcelulosa, se utiliza habitualmente en morteros mezclados en seco.Aquí hay una descripción de los puntos clave mencionados en el pasaje:
Buena retención de agua: MHEC garantiza que el mortero retenga suficiente agua, evitando problemas como lijado, pulverizado y reducción de la resistencia causados por la deficiencia de agua y la hidratación incompleta del cemento.Mejora la uniformidad, trabajabilidad y endurecimiento del producto.A medida que aumenta la cantidad de MHEC agregada, también aumentan el límite elástico y la viscosidad del mortero.
Agente inclusor de aire: MHEC puede funcionar como agente inclusor de aire.El mayor contenido de aire en el mortero se logra cuando la cantidad de MHEC es del 0,5%.Sin embargo, cuando la cantidad excede el 0,5%, el contenido de aire disminuye gradualmente, lo que lleva a una resistencia a la flexión y a la compresión reducidas.
Mejora de la trabajabilidad: La adición de MHEC facilita la aplicación suave de morteros de capa fina y morteros de revoque.MHEC retrasa la hidratación de las partículas de mortero y el grado de sustitución (DS) juega un papel importante en este proceso de hidratación retardada.El impacto del contenido de metoxilo en el retraso de la hidratación es más significativo que el del contenido de hidroxietilo.
Es importante señalar que el éter de celulosa tiene un doble efecto sobre el rendimiento del mortero.Su eficacia depende del uso adecuado;el uso inadecuado puede tener efectos negativos.El rendimiento del mortero mezclado en seco está influenciado por factores como la compatibilidad del éter de celulosa y la cantidad y secuencia de adición.En aplicaciones prácticas, se puede elegir un único tipo de éter de celulosa o se pueden utilizar diferentes tipos en combinación.
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