Éter de celulosa, carboximetilcelulosa de sodio
Efecto de adherencia
La adhesión de CMC en la suspensión se atribuye a la formación de una estructura de red firme a través de enlaces de hidrógeno y fuerzas de van der Waals entre macromoléculas.Cuando el agua penetra en el bloque CMC, los grupos hidrófilos con menor atracción de agua se hinchan, mientras que los más hidrófilos se separan inmediatamente después del hinchamiento.Los grupos hidrófilos no homogéneos en la producción de CMC dan como resultado un tamaño de partícula dispersado inconsistente de las micelas.La hinchazón por hidratación se produce dentro de las micelas, formando una capa de agua unida en el exterior.En la primera etapa de disolución, las micelas quedan libres en el coloide.La fuerza de Van der Waals une gradualmente las micelas y la capa de agua unida forma una estructura de red debido a la asimetría de tamaño y forma.La estructura de red fibrosa de CMC tiene un gran volumen, una fuerte adhesión y reduce los defectos del vidriado.
Efecto de levitación
Sin aditivos, la lechada de esmalte se asentará debido a la gravedad con el tiempo, y agregar una cierta cantidad de arcilla no es suficiente para evitar que esto suceda.Sin embargo, la adición de una cierta cantidad de CMC puede formar una estructura de red que soporta la gravedad de las moléculas del esmalte.Las moléculas o iones de CMC se estiran en el esmalte y ocupan espacio, impidiendo el contacto mutuo de las moléculas y partículas del esmalte, lo que mejora la estabilidad dimensional de la suspensión.En particular, los aniones CMC cargados negativamente repelen las partículas de arcilla cargadas negativamente, lo que lleva a una mayor suspensión de la suspensión de esmalte.Esto significa que el CMC tiene una buena suspensión en la suspensión de glaseado.La estructura de red formada por CMC también ayuda a reducir los defectos del vidriado y garantizar un acabado superficial suave.En general, el CMC desempeña un papel crucial en la estabilidad y suspensión de la suspensión de vidriado, lo cual es importante para lograr resultados consistentes y de alta calidad en el proceso de vidriado.
Preguntas a considerar al elegir un CMC
El uso adecuado de CMC en la producción de esmalte puede mejorar enormemente la calidad del producto final.Para garantizar el mejor efecto, hay varios puntos clave a seguir.En primer lugar, es importante comprobar las especificaciones del modelo CMC antes de comprarlo y elegir una especificación adecuada para la producción.Agregar CMC al esmalte durante el fresado puede ayudar a mejorar la eficiencia del fresado.También se debe prestar atención a la proporción agua-CMC al verter agua para lograr el máximo efecto.
Se debe dejar que la lechada de glaseado se pudra durante uno o dos días para garantizar que sea lo suficientemente estable y que el CMC pueda producir el mejor efecto.También es importante ajustar adecuadamente la cantidad de CMC agregada según los cambios estacionales, agregando la mayor cantidad en verano, la menor en invierno y un rango de 0,05% a 0,1% en el medio.Si la dosis no se modifica en invierno, puede provocar que el glaseado gotee, se seque lentamente y se vuelva pegajoso.Por el contrario, una dosificación insuficiente dará como resultado una superficie de esmalte densa y rugosa.
En verano, las altas temperaturas pueden degradar la viscosidad de la CMC debido a la influencia bacteriana.Por lo tanto, es necesario realizar trabajos anticorrosivos y agregar aditivos adecuados para mantener la calidad del CMC.Finalmente, al utilizar el vidriado, se recomienda tamizarlo con un tamiz de malla superior a 100 para evitar que los residuos de CMC afecten la superficie del vidriado durante la cocción.Siguiendo estas pautas, el CMC se puede utilizar eficazmente en la producción de esmaltes para mejorar la calidad del producto.
